護(hù)欄產(chǎn)品的機(jī)械加工工藝有兩種，一種是連續(xù)輥壓成型，另一種是液壓玲彎成型。標(biāo)準(zhǔn)要求一般宜采用連續(xù)輥壓成型。目前全國(guó)的生產(chǎn)廠家也以連續(xù)輥壓成型為主，采用液壓成型工藝的只占極少數(shù)。

(1)連續(xù)輥壓成型工藝

連續(xù)輥壓成型主要由縱剪、成型、沖孔、剪切四個(gè)部分組成?？v剪一般是一個(gè)獨(dú)立的加工工序，它要求剪切整齊，飛邊毛刺要清除。圖弧形(歐美式)波形梁鋼護(hù)欄的展開(kāi)寬度，液壓成型一般要求為480mm，連續(xù)輥壓成型為482mm。

目前波形護(hù)欄產(chǎn)品生產(chǎn)線有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)兩種。

進(jìn)口線又分二種情況:一種進(jìn)口線專(zhuān)用于生產(chǎn)波形梁，另一種進(jìn)口線是既能生產(chǎn)波形梁又能生產(chǎn)焊接鋼管的焊管機(jī)組。為了連續(xù)化生產(chǎn)，一般采用先成型后沖孔，在線加工時(shí)，將護(hù)欄的頭尾共18個(gè)孔或20個(gè)孔一次加工出來(lái)，成型后再剪切成一塊塊波形梁。

國(guó)產(chǎn)線一般是專(zhuān)為生產(chǎn)波形梁而制造的，有的是利用以前的冷彎?rùn)C(jī)組或焊管機(jī)組改造成的，其生產(chǎn)工藝也一般將縱剪作為一個(gè)獨(dú)立的工序。而成型工序和沖孔工序的先后不同，其產(chǎn)品質(zhì)量控制有較大差別。

先成型后沖孔是我國(guó)生產(chǎn)波形梁的一種典型方法，它采用斜面一次沖孔技術(shù)，孔位準(zhǔn)確。

這種工藝一般將波形梁按塊沖孔，有的廠家是兩端一次沖孔，其4m(2m)中心間距控制較好;也有的廠家是一次先沖一端，然后再?zèng)_另一端。后一種工藝的問(wèn)題是:如果沖第二端時(shí)以第二端的端口為定位基準(zhǔn)，其4m(2m)中心間距會(huì)受波形梁板長(zhǎng)度的影響，如果以第一端的連接孔為定位基準(zhǔn)，一般4m(2m)中心間距控制較好。先成型后沖孔對(duì)沖孔的模具有一定的要求，否則沖孔后會(huì)導(dǎo)致波形梁兩端有張口變形現(xiàn)象.4m(2m)中心間距的變化、兩端孔位的準(zhǔn)確度和兩端的開(kāi)口變形對(duì)護(hù)欄的安裝都將造成一定的影響。

先沖孔后成型這種工藝沒(méi)有斜面沖孔問(wèn)題，所以較為容易，如果將沖孔、成型、剪切連在一起也可實(shí)現(xiàn)流水線自動(dòng)化作業(yè)。這種工藝的問(wèn)題是:它要求每個(gè)環(huán)節(jié)的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確控制，否則其尺寸公差將帶至下一個(gè)工序。如果波形梁板縱剪有偏差或軋輥有磨損，最終將導(dǎo)致產(chǎn)品兩端的孔眼整體偏移或連接孔不正。

剪切工序，目前一般有飛鋸剪切和液壓沖剪兩種。飛鋸剪切噪聲較大，飛邊毛刺較多;液壓沖剪鋼板邊緣比較整齊。

(2)液壓冷彎成型工藝

液壓冷彎成型也由縱剪、成型、沖孔、剪切四個(gè)工序組成。各個(gè)工序的排列順序及由此所引起的問(wèn)題與連續(xù)輥壓成型相同，只是其成型工序過(guò)程不同。

液壓冷彎成型采用非縱向漸變的液壓成型方式，對(duì)基體金屬有無(wú)影響暫且不考慮，由于各鋼板生產(chǎn)廠家所供應(yīng)的板材質(zhì)量不一樣，鋼板的內(nèi)應(yīng)力及反彈性能各有區(qū)別，成型后及熱浸鍍鋅鋅后波形梁的變化應(yīng)引起注意。